Grupa LEGO podejmuje kroki w kierunku redukcji emisji dwutlenku węgla, wdrażając innowacyjne i dostosowane lokalnie rozwiązania, aby uczynić swoje zakłady produkcyjne bardziej efektywnymi i zwiększyć wykorzystanie energii odnawialnej. Działania te wpisują się w cel „Zero Impact in Operations”, koncentrujący się na redukcji emisji Scope 1 i 2 w operacjach własnych. Kluczowym elementem strategii jest całkowita rezygnacja z gazu ziemnego w zakładach produkcyjnych.
W 2023 roku same emisje z wykorzystania gazu ziemnego wyniosły 16 tysięcy ton ekwiwalentu CO₂. Historycznie LEGO wykorzystywało gaz ziemny do ogrzewania fabryk, dlatego znalezienie alternatywnych źródeł ciepła stało się kluczowym elementem wyzwania związanego z redukcją emisji.
Lokalne rozwiązania dla globalnego celu
Każda fabryka LEGO stoi przed innymi wyzwaniami energetycznymi, dlatego firma eksploruje rozwiązania dostosowane do lokalnych warunków.
W fabryce w Nyíregyházie na Węgrzech LEGO bada, jak energia geotermalna może zastąpić gaz ziemny do ogrzewania. W ciągu ostatnich dwóch lat wywiercono dwie studnie na głębokość ponad dwóch kilometrów pod powierzchnią ziemi i odkryto obiecujące źródło ciepła – wodę o temperaturze 84 stopni Celsjusza.
W ciągu najbliższych dwóch lat zostanie zainstalowana infrastruktura i technologia niezbędna do cyrkulacji gorącej wody przez fabrykę. System będzie działał w zamkniętym obiegu, a ekstrahowana woda będzie pompowana z powrotem do ziemi w pobliżu jej oryginalnego źródła. Po pełnym uruchomieniu w 2028 roku rozwiązanie to ma całkowicie wyeliminować zależność fabryki od gazu ziemnego do celów grzewczych.
W Billund w Danii LEGO skutecznie zredukowało zużycie gazu ziemnego, przechodząc na ciepło sieciowe, które w zeszłym roku działało w 92 procentach w oparciu o energię odnawialną. W 2024 roku zakończono transformację 11 budynków, co przyniosło oszczędność 1064 ton ekwiwalentu CO₂ rocznie.
W fabryce w Jiaxing w Chinach w 2024 roku zainstalowano nowy system do przechwytywania i ponownego wykorzystania ciepła z agregatów chłodniczych, zmniejszając zużycie gazu ziemnego o 50 procent. Rozwiązanie okazało się na tyle skuteczne, że jest obecnie rozszerzane na inne części fabryki, z celem całkowitej rezygnacji z gazu ziemnego.
Projekty te stanowią ważne kamienie milowe w drodze do redukcji emisji operacyjnych. LEGO Group deklaruje kontynuację poszukiwania nowych i innowacyjnych sposobów na obniżenie swojego śladu środowiskowego i uczynienie fabryk bardziej zrównoważonymi.
Dekarbonizacja procesów przemysłowych stanowi jedno z najtrudniejszych wyzwań transformacji energetycznej, ponieważ wiele procesów produkcyjnych wymaga wysokotemperaturowego ciepła trudnego do zastąpienia elektrycznie. Przykład LEGO Group pokazuje, że skuteczna strategia redukcji emisji w przemyśle wymaga zróżnicowanego podejścia dostosowanego do lokalnych warunków i dostępnych zasobów. Energia geotermalna, jak w przypadku fabryki na Węgrzech, oferuje stabilne i niskoemisyjne źródło ciepła w regionach o odpowiednich warunkach geologicznych. Ciepło sieciowe oparte na odnawialnych źródłach energii, wykorzystane w Danii, pozwala na efektywną dystrybucję ciepła w obszarach o odpowiedniej gęstości zabudowy. Odzysk ciepła odpadowego z procesów chłodzenia, wdrożony w Chinach, to przykład rozwiązania typu power-to-heat zwiększającego efektywność energetyczną zakładu. Takie zróżnicowane podejście do dekarbonizacji przemysłu może stanowić inspirację dla polskich przedsiębiorstw, szczególnie w kontekście wdrażania zapisów nowej ustawy Prawo energetyczne dotyczącej wykorzystania ciepła odpadowego i kogeneracji.
